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纖維球過(guò)濾器,纖維束過(guò)濾器,彗星式纖維過(guò)濾器,高效纖維過(guò)濾器簡(jiǎn)介

纖維過(guò)濾的特點(diǎn)：

水處理采用纖維過(guò)濾器主要特點(diǎn)過(guò)濾精度高；對(duì)水中懸浮物的去除率可達(dá)95%以上，對(duì)大分子有機(jī)物、病毒、細(xì)菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用；過(guò)濾速度快：一般為40m/h，最高可達(dá)60m/h，是普通石英砂過(guò)濾器的3倍以上；納污量大：一般為15～35kg/m³，是普通砂濾器的4倍以上；反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；加藥量低，運(yùn)行費(fèi)用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點(diǎn)，絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運(yùn)行費(fèi)用也隨之減少；占地面積小：制取相同的水量，占地面積為普通石英砂過(guò)濾器的1/3以下。

高效纖維過(guò)濾器是以彗星式纖維濾料為技術(shù)核心的專用過(guò)濾器；

彗星式纖維濾料/填料產(chǎn)品圖

彗星式纖維濾料性能特點(diǎn)簡(jiǎn)述；彗星式纖維濾料是一種新型的過(guò)濾材料，它既有纖維濾料過(guò)濾精度高和截污量大的優(yōu)點(diǎn)，有具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優(yōu)點(diǎn)，由該濾料形成的濾床空隙率分布接近理想濾料的結(jié)構(gòu)。在該濾床的橫斷面（水平）上空隙率分布均勻，確保了過(guò)濾時(shí)水流通道大小一致性，其直接效果是截污量均勻，水流短路現(xiàn)象得以避免。在該濾床的縱斷面（垂直）空隙率分布由上至下逐漸減少，空隙率沿濾床縱斷面呈上大下小的梯度分布，該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留。正因?yàn)殄缧鞘嚼w維濾料形成的濾床所具有的獨(dú)特性，因此高效纖維過(guò)濾器得以實(shí)現(xiàn)高速和高精度的過(guò)濾。過(guò)濾時(shí)，比重較大的彗核對(duì)纖維絲束起到壓密作用，同時(shí)由于彗核尺寸較小，對(duì)過(guò)濾斷面空隙分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。反沖洗時(shí)，由于彗核和彗尾纖維絲束的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開(kāi)并擺動(dòng)，產(chǎn)生較強(qiáng)的甩曳力，濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機(jī)械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化了反沖時(shí)濾料受到的作用力，上述幾種力的共同作用使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度。

纖維過(guò)濾器濾料/填料實(shí)物圖：

纖維球?yàn)V料/填料產(chǎn)品圖

改性纖維球?yàn)V料/填料產(chǎn)品圖

纖維束濾料/填料產(chǎn)品圖

纖維球過(guò)濾器性能用途；

高效纖維過(guò)濾器可廣泛應(yīng)用于水處理工藝中的雜質(zhì)分離，在廣泛的濾速范圍內(nèi)正常工作，對(duì)原水懸浮物濃度及變化有較好的適應(yīng)性，可除去原水中多種污染物。該過(guò)濾器可廣泛適應(yīng)于鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)村給水、工業(yè)給水、中水回用、深度處理預(yù)處理等。

纖維球過(guò)濾器技術(shù)性能參數(shù)；

性能項(xiàng)目	具體指標(biāo)	性能項(xiàng)目	具體指標(biāo)
單臺(tái)處理能力	15-210m3/h	懸浮物去除率	85-96%
過(guò)濾速度	20-25m/h（據(jù)水質(zhì)而定）	反洗強(qiáng)度	0.5m3/min.m2
設(shè)計(jì)壓力	0.6MPa	反洗歷時(shí)	20-30min
阻力系數(shù)	串聯(lián)≤0.3MPa	周期反洗水量比	1-3%
阻力系數(shù)	并聯(lián)≤0.15MPa	周期反洗水量比	1-3%
工作周期	8-48h	截泥污量	6-20kg/m2
粗濾(單臺(tái)并聯(lián))	進(jìn)水SS≤100mg/l，出水SS≤10mg/l，10微米粒徑去除率≥95%
精濾(單臺(tái)并聯(lián))	進(jìn)水SS≤20mg/l，出水SS≤2mg/l，5微米粒徑去除率≥96%
二級(jí)串聯(lián)	進(jìn)水SS≤100mg/l，出水SS≤2mg/l，5微米粒徑去除率≥96%

纖維球過(guò)濾器規(guī)格型號(hào)；

水反洗	2000	I	Z
纖維球過(guò)濾器	過(guò)濾器直徑	I串聯(lián)、II并聯(lián)（單臺(tái)不標(biāo)）	自動(dòng)（手動(dòng)、單臺(tái)不標(biāo)）

單臺(tái)過(guò)纖維球?yàn)V器外形結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)；

型　號(hào)	處理量 m3/h	功率 KW	a過(guò)濾進(jìn)水反洗出水	b過(guò)濾進(jìn)水反洗出水	c排氣	d溢流	地基載荷 t/m2
水反洗800	15	4	DN50	DN50	DN32	20	3.2
水反洗1000	20	4	DN65	DN65	DN32	20	3.0
水反洗1200	30	4	DN80	DN80	DN32	20	3.2
水反洗1600	60	7.5	DN100	DN100	DN32	20	3.8
水反洗2000	90	11	DN125	DN125	DN32	20	4.2
水反洗2400	130	18.5	DN150	DN150	DN40	20	4.4
水反洗2600	160	18.5	DN150	DN150	DN40	20	4.5
水反洗2800	180	18.5	DN200	DN200	DN40	20	4.7
水反洗3000	210	18.5	DN200	DN200	DN40	20	4.9

單臺(tái)纖維球過(guò)濾器外形尺寸；

型號(hào)	DN	H	H1	H2	H3	Φ	R	n-d
水反洗800	800	3597	2866	250	420	1000	300	4-18
水反洗1000	1000	3764	3000	220	450	1240	300	4-18
水反洗1200	1200	4098	3280	220	480	1432	300	4-22
水反洗1600	1600	4364	3480	200	480	1850	450	4-22
水反洗2000	2000	4629	3645	210	450	2100	500	8-30
水反洗2400	2400	5137	3970	210	500	2500	500	8-30
水反洗2600	2600	5282	4070	200	520	2700	500	8-36
水反洗2800	2800	5407	4170	200	530	2900	500	8-36
水反洗3000	3000	5507	4270	200	550	3100	600	8-36

串聯(lián)、并聯(lián)自動(dòng)(手動(dòng))QL型纖維球過(guò)濾基礎(chǔ)尺寸；

DN	A		B	C	D	E
DN	串聯(lián)	并聯(lián)	B	C	D	E
800	1230	1230	1200	600	1300	520
1000	1380	1380	1320	660	1360	520
1200	1420	1420	1500	900	1545	603
1600	1730	1730	1900	1300	1994	804
2000	2080	1900	2300	1700	2455	1065
2400	2350	2375	2700	1900	2910	1260
2600	2420	2460	2900	2300	3170	1370
2800	2580	2610	3100	2510	3460	1460
3000	2710	2750	3300	2700	3605	1555

注明：
   ①、濾前水質(zhì)為經(jīng)過(guò)混凝處理的原水。
   ②、濾前水質(zhì)為含鐵、錳地下水時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)處理。
   ③、設(shè)計(jì)過(guò)濾速度40m/h；工程設(shè)計(jì)中可根據(jù)實(shí)際情況選取相應(yīng)的過(guò)濾速度。
三、纖維球過(guò)濾器工作原理及操作維護(hù)說(shuō)明；

1、纖維球過(guò)濾器主要技術(shù)參數(shù)；

纖維球過(guò)濾器直徑2000mm，濾速30m/h，處理量90m3/h，工作壓力0.6mpa，反洗時(shí)間20-30min，懸浮物去除率85-96%，水反洗強(qiáng)度0.5m3/min.㎡。
   2、纖維球過(guò)濾器運(yùn)行前準(zhǔn)備：
   ①、檢查電源是否接通，供電是否正常。
   ②、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否添加。
   ③、向罐內(nèi)灌水，待濾料浮動(dòng)后，電動(dòng)攪拌電機(jī)按鈕，檢查各傳動(dòng)部件是否正常。
   ④、將罐內(nèi)空氣排空。
   3、纖維球過(guò)濾器工作流程：

打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)水閥、過(guò)濾進(jìn)水閥、濾后出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他閥門(mén)，待排氣閥溢水時(shí)，將排氣閥關(guān)閉。

纖維球過(guò)濾器反洗流程：

1、當(dāng)過(guò)濾器用一段時(shí)間（慮速低于20m/h）或?yàn)V料第一次使用前，以及經(jīng)過(guò)過(guò)濾一段時(shí)間后水質(zhì)下降到控制極限時(shí)應(yīng)進(jìn)行反洗。反洗時(shí)間長(zhǎng)短與進(jìn)水水質(zhì)有關(guān)，一般時(shí)間為15分鐘左右。

2、打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)水閥、反洗進(jìn)水閥、反洗出水閥、排氣閥，關(guān)閉其余閥門(mén)，啟動(dòng)水泵。

3、目測(cè)視鏡中濾料移動(dòng)、漂浮、散松時(shí)即啟動(dòng)攪拌機(jī)，直至洗凈（反洗流量應(yīng)控制在過(guò)濾流量的1/2以內(nèi)為宜）。

4、反洗結(jié)束后，將罐內(nèi)積水排盡。

纖維球過(guò)濾器使用注意事項(xiàng)：

1、長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)把水排盡，并在設(shè)備內(nèi)添加適量的1227殺菌劑。

2、在氣溫低于零度條件下運(yùn)行時(shí)，管體管線應(yīng)進(jìn)行保溫處理。

3、在反洗時(shí)應(yīng)先進(jìn)水，待濾料移動(dòng)、漂浮、散松時(shí)，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行洗滌，否則會(huì)損壞設(shè)備及攪拌機(jī)構(gòu)。

4、設(shè)備任何部位不準(zhǔn)電焊。

5、電機(jī)不得淋雨。

6、一般情況下，濾料使用壽命可達(dá)二年左右，每季應(yīng)檢查一次濾料，在干燥自由狀態(tài)下保證濾料層高1m左右。

纖維球過(guò)濾器故障排除：

1、洗滌與過(guò)濾時(shí)跑濾料。

2、篩板可能損壞，可拆卸人孔檢查修理。

3、濾后水達(dá)不到要求。

4、纖維球?yàn)V料沒(méi)有定時(shí)洗滌，需加強(qiáng)管理。

5、纖維球?yàn)V料沒(méi)有壓實(shí)。

6、纖維球?yàn)V料粘有油污或附著膠狀物，需投加適量的清洗劑進(jìn)行反沖洗。

7、纖維球?yàn)V料使用時(shí)間太長(zhǎng)，濾層降低應(yīng)添加新濾料。

8、反洗時(shí)纖維球?yàn)V料不翻滾。

9、可檢查減速機(jī)傳動(dòng)件是否正常，打開(kāi)人孔檢查攪拌筐螺栓是否膠落。

10、檢查電機(jī)是否反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、電機(jī)攪拌器不轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷。

13、密封壓板太緊或軸瓦卡死，可將密封壓板放松，如果仍不轉(zhuǎn)動(dòng)則可能是攪拌軸瓦進(jìn)鐵末，沙粒卡死，拆開(kāi)檢查清除雜物。

14、反洗進(jìn)水閥忘記打開(kāi)或無(wú)反洗水進(jìn)入。

15、攪拌器上部軸承漏水。

16、密封壓板沒(méi)壓緊，上緊腰形法蘭。

18、密封盤(pán)根磨損嚴(yán)重，更換盤(pán)根。

纖維球過(guò)濾器使用保養(yǎng)方法；

部位	潤(rùn)滑點(diǎn)	油號(hào)	潤(rùn)滑周期
攪拌機(jī)	密封盤(pán)根	2#鋰基潤(rùn)滑脂	每周
攪拌機(jī)	減速機(jī)	夏天50#機(jī)油:冬天20#機(jī)油	三個(gè)月
攪拌機(jī)	密封壓蓋軸瓦	2#鋰基潤(rùn)滑脂	每周

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